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     據了解，鋁合金的熔點是在550－630℃之間，其澆注溫度通常為650－750℃。隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在鋁鑄件熔煉過程中，金屬液溫度盡量不超過800℃。

    除了溫度要控制外，同時還要避免經常攪動，從而減少金屬液的氧化。另外，鋁鑄件熔煉的裝料順序對快速熔化、減少元素燒損、提高熔爐的生產率有很大關系，所以一定按照正確的順序裝料。

     當我們是用鋁和中間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金；當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，也應該首先一起裝入熔點相近的成份，才將其他成份加入去。

     而當用預制合金綻進行熔煉時，就要先裝入預制合金鏈，然后補加所需數量的鋁和中間合金。對于那些容易燒損和低熔點的爐料，要放在后面加入，以免因過早加入而對鋁鑄件的品質造成不良后果。

     在連續熔化時，坩堝內應剩余一部分鋁液，并使其以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。由此看出，熔化方式的不同，具體的操作細節也是有區別的。