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不銹鋼鑄件的制備過程需經過周密的準備和精細的作業流程。以下是其關鍵步驟的概述：

在準備工作階段，首先需要選用適合鑄造的不銹鋼材料，如不銹鋼ZG35Ni24Cr18Si2，這種材料具有優良的耐熱性能，非常適合用于鑄件生產。接著，根據所需鑄件的形狀和尺寸，制作相應的模具。模具的制作通常涉及車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工藝，以確保模具的精度和耐用性。

進入作業流程后，首先利用模具生產出大量的工業蠟實芯模型。這些蠟模經過精修去除毛刺后，會被粘接在預先準備好的模頭上，為后續的噴涂和造型做準備。接著，在蠟模上均勻噴涂工業膠水，并覆蓋上一層細砂，細砂顆粒小且均勻，能確保毛坯表面的光滑度。這個過程會重復多次，每次噴砂的砂粒大小和風干時間均有所不同，直至形成完整的砂殼。

然后，將砂殼放入專用烘箱內加熱，使蠟模受熱熔化并流出，形成空的砂殼。砂殼經過進一步烘烤增強其堅固度后，可以澆入液態不銹鋼水。不銹鋼水在砂殼中冷卻凝固后，敲碎砂殼即可得到不銹鋼鑄件的毛坯。

對毛坯進行檢驗，確保其質量符合要求。表面有砂眼或氣孔的毛坯需進行補焊或重新回爐處理。經過清洗和后續加工，得到符合標準的不銹鋼鑄件。