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鋁鑄件的配料與熔煉是鋁合金鑄造過程中的關鍵環節。這一過程要求嚴格選擇原材料，精細控制配料比例，以及準確掌握熔煉技術，以確保鑄件的質量。

配料方面，鋁合金通常由鋁、銅、鎂、錳、鋅、鐵、硅等元素組成，其中鋁的含量一般在90%以上。各元素的含量和比例對壓鑄鋁的性能有重要影響。例如，銅可以提高壓鑄鋁的硬度和強度，但過多的銅會降低鑄件的韌性和可加工性，因此銅含量一般控制在2-4%之間。鎂則能提高壓鑄鋁的強度、韌性和耐腐蝕性，但過多的鎂會導致鑄件熱裂，鎂含量通常在0.3-0.5%之間為宜。

熔煉方面，首先要準備熔煉設備，如電感爐、燃氣爐或電弧爐等，這些設備能提供高溫條件，將鋁合金加熱至液態。熔煉過程中，需確保爐內溫度保持在適當的范圍內，防止合金過熱或過冷。此外，還應使用快速分析儀器分析合金成分，及時調整，以確保熔體純潔，防止有害氣體的污染和控制化學成分。熔化后的金屬還需進行精煉和過濾，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，提高金屬純潔度。

通過科學的配料和熔煉工藝，可以生產出高質量的鋁合金鑄件，滿足不同行業和領域的需求。在實際生產中，需根據具體需求和工藝條件，合理調整各元素的含量和比例，確保鋁鑄件的性能和質量。