鋁鑄件對模具的包緊力 |
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1、鋁鑄件整體或局部對定模的包緊力大于對動模的包緊力,開模時鑄件會滯留出現粘定模現象。 2、脫模時,如果鑄件各部位對動、定模上的包緊力受力不均勻,會致使鑄件在脫出時發生偏、歪、斜,鑄件對定模包緊力大的部分有可能粘留到定模上。 3、如果定模模具溫度過低,或動模模具溫度過高,會使鋁鑄件收縮時對定模的包緊力大于對動模的包緊力。 4、模具脫模劑濃度過低,脫模劑的脫模性不好,對定模噴涂脫模劑不到位,脫模劑的用量不足,影響鑄件的脫模性。熱模時如果對定模噴涂過多的涂料,定模的溫度難以快速升高,鑄件冷卻收縮后,對定模一側包緊力增加的幅度會大于動模。 5、還有一種粘模現象:鋁鑄件壓鑄生產剛開始的一段時間內,即開始在低速壓射熱模時,會因模具溫度過低,壓鑄的合金液流動性下降得很快,致使充填在型腔里的金屬液成形很不完整,形成的鑄件強度很低,鑄件各個部位之間連接很不牢靠,在鑄件脫模時,包緊力較大的部位,很容易與其他部位斷裂分離,粘留在模具里。特別是定模一側沒有頂桿頂出鑄件,所以更容易粘留在定模里 |
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