| 銅鑄件的擠壓壓鑄模鍛工藝 |
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| 據(jù)了解，銅鑄件的擠壓壓鑄工藝比壓鑄工藝多了一個在鑄件充型后在冷凝階段由主缸動力擠壓補(bǔ)縮的環(huán)節(jié)。壓鑄工藝在鑄件充型后是自然冷卻的，它沒有一個擠壓補(bǔ)縮的工步，各種收縮性缺陷由此而生。在普通壓鑄機(jī)上增加擠壓補(bǔ)縮的安裝，能處理上述問題。
銅鑄件的擠壓壓鑄模鍛工藝，其充型工步由現(xiàn)成壓鑄機(jī)的壓射安裝完成，其擠壓補(bǔ)縮工步，是由主缸動力完成的。整個工藝流程包括了：合模、鎖模、壓鑄充型、主缸擠壓補(bǔ)縮、開鎖、分模、頂出、復(fù)位。
其配備的合模與鎖模功用是由兩套不同的機(jī)構(gòu)復(fù)合完成，與以往壓鑄安裝合模機(jī)構(gòu)是鎖模機(jī)構(gòu)，合模功用是鎖模功用的完成方式并不相同。將合模與鎖模兩項(xiàng)機(jī)構(gòu)及將合模和鎖模工步分開，是為了順應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)展配備功用而特設(shè)的。
擠壓比壓是擠壓鑄造特有的主導(dǎo)工藝參數(shù)，它是指鑄坯充型之后在凝固階段由外力作用于鑄坯的壓強(qiáng)，這個壓強(qiáng)不斷維持到鑄坯凝固為止。由此可見，壓鑄比壓是指壓射充型過程中的壓強(qiáng)，擠壓比壓是指凝固過程中的壓強(qiáng)。
大局部壓鑄銅鑄件的工藝性請求內(nèi)澆口是細(xì)、薄狀態(tài)，與傳統(tǒng)壓鑄模的一樣，其內(nèi)澆口總是先于零件凝固。擠壓壓鑄工藝一定是以主缸動力停止凝固補(bǔ)縮的，能對全零件投影面積施以擠壓補(bǔ)縮力，擠壓比壓可到達(dá)500—1000MPa，滿足擠壓壓鑄一切厚大零件的補(bǔ)縮工藝請求。 |
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