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    由于消失模鑄造技術取消了混砂、制芯工序，因此省去了傳統造型工序中分箱、起模、修型、下芯及合箱等多步操作，土工布大大簡化了落砂、球墨鑄件清理及砂處理工序，大大縮短了消失模鑄件的生產周期。

    由于在負壓下鑄型剛度較大的緣故，鑄鐵件更易于實現自補縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸；另一方面由于泡沫模簇的組裝自由度大，易于實現一型多件澆注成形，可提高工藝出品率。

     消失模鑄造實質上是一種氣化模實型鑄造技術，既然沒有傳統樹脂砂鑄造下型芯合箱的過程，也就避免了合箱出現的掉砂及從敞開的淺冒口中掉入的浮砂等問題，可以降低消失模鑄件表面砂眼、夾砂等缺陷的出現率。

    普通砂型鑄造的鑄件存在各種披縫，除增加切割打磨量以外，還使鑄件增厚，尺寸不一的問題。若是想通過打磨來修整的話也很難做到，嚴重影響了鑄件的外觀品質。但有了消失模鑄造工藝之后就不同擔心了，它可有效減少加工余量，使得消失模鑄件達到凈成形即近無余量成形。

    除了工藝本身和消失模鑄件的優越性外，模具的使用壽命也因此得以延長。與其他鑄造不同，消失模模具接觸的僅為塑料泡沫與蒸氣，所以在使用過程中的損耗很少，自然更加經久耐用。