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       細晶鑄造是鑄造工藝中的一種，它是通過控制普通熔模鑄造工藝，并強化合金的形核機制，使合金形成大量結晶核心并阻止晶粒長大，從而獲得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均勻、細小、各向同性的等軸晶鑄件的生產工藝。

       據了解，細晶鑄造在使鑄件晶粒細化的同時，還使高溫合金中的初生碳化物和強化相尺寸減小，從而達到改善其形態的目的。正是因為如此，相比其他鑄造工藝來說，細晶鑄造具有大幅度提高鑄件在中低溫條件下的低周疲勞壽命的作用。

       不僅僅是如此，細晶鑄造工藝的運用還有利于減小鑄件力學性能數據的分散度，從而提高鑄造零件的設計容限。還在一定程度上改善鑄件抗拉性能和持久性能，并使鑄件具有良好的熱處理性能。

       進一步研究發現，細晶鑄造技術還可改善高溫合金鑄件的機加工性能，閉式冷卻塔有效控制了螺孔和刀刃形銳利邊緣等處產生加工裂紋的潛在危險。

       既然有如此多的好處，細晶鑄造自然會被廣泛應用，目前除了在原先使用鍛件、厚板機加工零件和鍛鑄組合件等領域被運用外，在航空發動機零件的精鑄生產中，細晶鑄造工藝也十分常見。