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1、鑄件結構

鑄造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要確保鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。

2、冶煉

冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低鋼中間合金，可以起到很好的效果。

3、保溫

通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，確保鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。

4、落砂

在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。

5、切割冒口

根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，確保熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。

6、預熱

在對不銹鋼鑄件進行處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋，應先要進行去應力退火，再進行處理。

7、增加退火

對重大不銹鋼鑄件增加一次終應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加地鑄件內應力，防止裂紋產生。