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(1)鑄造工藝設(shè)計(jì)要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。

(2)冶煉過(guò)程中，盡量降低P，S等元素的含量，降低N，H，O等氣體和夾雜物含量。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)采用低磷鋼中間合金，起到了較好的效果。

(3)通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。

(4)在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，從而避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。

(5)根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時(shí)，氣割具和吹氧管不能在鑄件表面局部停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需振動(dòng)切割。重要件割后及時(shí)用石棉布蓋住割口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件，我們采用二次熱割的方式，的避免了裂紋產(chǎn)生。

(6)開(kāi)箱后要及時(shí)進(jìn)行熱處理。一方面，由于鑄件在鑄態(tài)下組織脆弱，若不及時(shí)進(jìn)行熱處理，鑄件極有可能在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)受到其他工件或外力碰撞受損造成裂紋；另一方面，還要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和較大壁厚確定鑄件在熱處理過(guò)程中的保溫時(shí)間，鑄件溫度均勻，以使其應(yīng)力充分釋放，避免裂紋缺陷產(chǎn)生。

(7)在對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，凝固過(guò)程符合順序凝固的原則，沒(méi)有出現(xiàn)孤立的液相區(qū)，同時(shí)也看到鑄件較終凝固的區(qū)域全部集中在冒口內(nèi)部，距鑄件本體有距離。同時(shí)也說(shuō)明了外冷鐵設(shè)計(jì)的合理性。