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1、鋁鑄件整體或局部對(duì)定模的包緊力大于對(duì)動(dòng)模的包緊力，開模時(shí)鑄件會(huì)滯留出現(xiàn)粘定模現(xiàn)象。

　　2、脫模時(shí)，如果鑄件各部位對(duì)動(dòng)、定模上的包緊力受力不均勻，會(huì)致使鑄件在脫出時(shí)發(fā)生偏、歪、斜，鑄件對(duì)定模包緊力大的部分有可能粘留到定模上。

　　3、如果定模模具溫度過低，或動(dòng)模模具溫度過高，會(huì)使鋁鑄件收縮時(shí)對(duì)定模的包緊力大于對(duì)動(dòng)模的包緊力。

　　4、模具脫模劑濃度過低，脫模劑的脫模性不好，對(duì)定模噴涂脫模劑不到位，脫模劑的用量不足，影響鑄件的脫模性。熱模時(shí)如果對(duì)定模噴涂過多的涂料，定模的溫度難以快速升高，鑄件冷卻收縮后，對(duì)定模一側(cè)包緊力增加的幅度會(huì)大于動(dòng)模。

　　5、還有一種粘模現(xiàn)象：鋁鑄件壓鑄生產(chǎn)剛開始的一段時(shí)間內(nèi)，即開始在低速壓射熱模時(shí)，會(huì)因模具溫度過低，壓鑄的合金液流動(dòng)性下降得很快，致使充填在型腔里的金屬液成形很不完整，形成的鑄件強(qiáng)度很低，鑄件各個(gè)部位之間連接很不牢靠，在鑄件脫模時(shí)，包緊力較大的部位，很容易與其他部位斷裂分離，粘留在模具里。特別是定模一側(cè)沒有頂桿頂出鑄件，所以更容易粘留在定模里